蔬菜大棚的建造要点

常用蔬菜大棚类型竹木大棚　　以竹或竹木为拱架材料。优点是取材容易，建造方便，造价低廉，每亩约3000元；缺点是拱架强度低，抗风雪能力差，易朽烂，每年需要维修和更换，有立柱的操作管理不太方便。 装配式镀锌钢管大棚　　以热镀锌薄壁钢管为拱架材料。优点是强度高，抗风雪能力强，防锈蚀性能好，透光率高，操作管理方便等，使用寿命长达10-15年。缺点是造价高,一次性投入大,每亩约10000元。 竹大棚建造技术 1、定位放样　　⑴棚向。以南北向为好，如受田块限制，东西向也可以，尽量避免斜向建棚。　⑵规格。棚宽4-6米,长30-50米，高1.6-2米。建立大棚群时，应使棚间距达到1.2-1.5米，棚头距离4-5米,有利运输和通风，避免遮荫。　⑶放样。在地势开阔、非风口的地方，按照设计好的大棚长、宽尺寸确定大棚四个角，用勾股弦定律使四个角均成直角后打下定位桩，在定位桩之间拉好定位线，并沿线将插竹架的地基铲平夯实。 2、插绑拱架　　⑴选用架材。架材选用新砍的青竹，要求直径2-2.5厘米，长3.5-4.5米，上下粗细一致。　⑵打孔插架。沿大棚两侧定位线，从一端向另一端按70-80厘米的等距离用钢钎打30-40厘米深的孔，将青竹基部逐一插入孔中，为使拱架两侧肩高一致，同一拱架的两根竹子新旧、粗细应尽量相同，然后填土踏实，再将同一拱架两侧的竹竿按统一高度标准弯成弧形，并用布条或包装绳顺一定方向包扎，使青竹两头包裹在其中。　⑶绑拉杆。在拱架顶部和距地面60-80厘米的两侧，沿长度方向，对称绑上3道纵向拉杆，绑时拱架之间应保持原有距离，并尽量绑牢，使拱架不前后滑动。为提高大棚牢固性，5-6米宽棚每隔3-5米要有一立柱，4-5米棚可以用交叉式斜撑代替两侧的拉杆，方法是在棚内每隔4-5道棚架，用4根入土30-40厘米的长架材按45°角固定在棚架上，从上往下看像个“X”形。　⑷建棚头。在两端的拱架下，插入4-6个支柱,将支柱与棚架绑在一起形成棚头,在背风处棚头中部设门,门宽0.7米,高约1.3-1.5米。为减轻风对膜的损坏,迎风的棚头可采用逐步降低棚架高度的办法过渡。 3、盖大棚膜　　⑴固定裙膜。裙膜宽6.8米，长度比大棚长1-2米，将1米宽的薄膜一边卷入麻绳或尼龙绳，用电熨斗等烙合成小筒，盖在棚架两侧的下部，两端拉绳拉紧后固定在棚头上，中间用细铁丝将拉线固定在棚架上，在插拱架的边路开深10厘米浅沟，将超过围裙的20厘米薄膜埋入沟中踩实。　⑵固定顶膜。顶膜宽度为拱架弧度-80厘米,长度为大棚长+2倍棚高+40厘米，在无风条件下上顶膜，顶膜绷紧后用铁丝固定在棚头立柱上。　 ⑶埋地锚。相邻两道棚架两侧的中间各埋一个地锚，具体方法是：用粗铁丝捆一块整砖，沿边线埋入土中，上面留一个环用来固定压膜线。压膜线必须贴棚膜拉紧。　⑷装门。将门处薄膜切开，上边卷入门口上框，两边卷入门边框，用木条钉住,门用竹木作框，绷上薄膜，再用粗铁丝固定在门框的一边。 4、建小拱棚　　⑴竹弓。竹弓长3-4米，宽2.5-4厘米，厚0.8-1cm，跨度1.5-2.4米，弓高0.6-0.8米，弓距1米左右。　⑵小棚膜。膜宽与竹弓相等，长与大棚相等。　⑶草帘。宽1米，长与竹弓相等。 5、棚内地面利用　　多数为两畦，畦宽1.6-2.4米，高10-20厘米，中间过道与两边过道各宽30-40厘米。　每亩（棚内净面积667m2）竹大棚用料如下： 材料名称 规格 数量 用途　　青竹 直径2-2.5厘米 660根 拱杆、拉杆　铁丝 8号（粗） 40公斤 扣压膜线　铁丝 14号（细） 5公斤 绑拉绳　麻绳 两股青麻绳 450米 拉绳　门框 1个棚1副 5副 安门　砖 450块 下地锚　大棚膜 0.06-0.08毫米 60公斤 覆盖　小棚膜 0.03-0.04毫米 30公斤 覆盖　裙膜 0.06-0.08毫米 20公斤 覆盖　竹弓 3-4米长 330根 架小棚　压膜线 专用压膜线 3捆 固定棚膜　草帘 1米宽 330块 覆盖　注：按竹大棚每个棚宽4米、长30米测算　二镀锌钢管大棚装配技术　常用的是GP622型钢管大棚（棚宽6米，拱管外径22毫米，壁厚1.2毫米），棚高2.5米，肩高1.2-1.4米，拱间距为1米。安装程序为：定位测量→安装拱管→安装拉杆→安装棚头→安装棚门。上棚膜、建小拱棚及棚内地面利用的方法同竹大棚。 蔬菜大棚的类型及建造成本 6米宽装配式钢架大棚　　此棚型已推广应用多年，是主要以直径22毫米、厚1.2毫米的镀锌薄壁钢管为大棚骨架材料的钢棚棚型，棚宽6米，顶高2.2-2.5米，肩高1.2米，土地利用率80%，使用寿命10年以上，每平方米造价10-30元，每亩建造成本7000-20000元。适合种植蔬菜、花卉等，缺点是棚宽较小，操作管理效率较低，冬季保温性较弱。 简易竹架大棚　　是广泛应用的一种类型，棚型一般宽5-6米，顶高2-3.2米，侧高1-1.2米，拱杆间距1-1.1米。优点是造价低、取材方便、建造容易，每亩成本约3000元(连薄膜)，缺点是，大棚内柱子多，遮光率高，作业不方便，使用寿命短，抗风、雪性能差。其中有一种俗称“地滚龙”式的棚型，跨度宽4-6米，顶高及肩高低，采用一膜到底的覆盖方式，比普通毛竹蔬菜大棚更节约成本，适宜爬地作物栽培，大棚西瓜栽培普遍采用。 钢竹混合大棚　　棚型结构与简易竹架大棚相同，间隔用钢管和竹竿做拱杆，具有节约钢材，降低造价，操作便利等优点，有一定的应用面积；性能与成本介于钢架大棚和竹架大棚之间。 8米宽提高型钢架大棚　　增加了棚体的高度、宽度，提高了棚侧通风窗的高度、宽度，增大了棚内空间，提高了管理效率和冬季保温性，提高了土地利用率。此棚采用直径28-32毫米、厚1.5毫米的镀锌管搭建；顶高3.2-3.5米，肩高1.8米，棚体空间大，适宜种植高蔓蔬菜等。但此蔬菜大棚建造成本大幅提高，每平方米造价20-45元左右，每亩成本1.5-3万元，主要适合于农业示范园区及有一定经济实力的菜农应用。 普通连栋大棚及简易竹架连栋大棚　　普通连栋大棚结构相似于钢架连栋大棚，具有空间大、土地利用率高等优点，但成本降低很多，每平方米50-100元。　2、蔬菜大棚覆盖材料介绍　菜农应根据自己的生产需要选择合适的蔬菜大棚覆盖材料。　（1）普通膜。以聚乙烯或聚氯乙烯为原料，大棚膜厚0.1毫米，无色透明；使用寿命约为半年。　（2）多功能长寿膜。在聚乙烯吹塑过程中加入适量的防老化料和表面活性剂制作而成。宽幅7.5米、厚0.06毫米，使用寿命比普通膜长1倍，夜间棚温比其它材料高1-2℃；膜不易结水滴，覆盖效果好，成本低、效益高。　（3）草被、草扇。用稻草纺织而成，保温性能好，是夜间保温材料。　（4）聚乙烯高发泡软片。白色多气泡的塑料软片，宽1米、厚0.4-0.5厘米，质轻能卷起，保温性与草被相近。　（5）无纺布。一种涤纶长丝，不经织纺的布状物。分黑、白两种，并有不同的密度和厚度，除保温外还可作遮阳网用。　（6）遮阳网。一种塑料织丝网。常用的有黑色和银灰色两种，并有数种密度规格，遮光率各有不同。主要用于夏天遮阳防雨，也可作作冬天保温覆盖。　3、蔬菜大棚方向的确定　应建在地下水位低，水源充足、排灌方便，土质疏松肥沃无污染的地块上；一般要求座向为南北走向，排风口设于东西两侧。　这样做的优点是：　（1）有利于棚内湿度的降低；　（2）减少了棚内搭架栽培作物、高秆作物间的相互遮荫，使之受光均匀；　（3）避免了大棚在冬季进行通风（降温）、换气操作时，降温过快以及北风的侵入，同时增加了换气量。

一. 平面木质吊顶的施工准备

1.施工条件

在木质吊顶施工前，顶棚以上的部分的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装到位，并基本调试完毕。从顶棚经墙体通下来的各种开关、插座线路亦已安装就绪。施工材料基本备齐，必要的脚手架已搭好(4．5m高以上需用钢架)。

2．放线

放线是技术性较强的工作，是吊顶施工中的要点。放线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。

标高线弹到墙面或柱面上，其它线弹到楼板底面。放线的作用有二个。第一，使施工有了基准线，便于下一道工序掌握施工位置。第二，检查吊顶以上部位的设备与管道对标高位置有否影响?能否按原标高施工；检查吊顶以上部分的设备对灯具安装的影响；检查顶棚以上部位设备对顶棚迭级造型的影响。在放线中如果发现有不能按原标高施工的问题，不能按原设计布局的问题和安装灯具与设备的问题。应及时向设计部门提出，以便修改设计。

(1)标高线的做法：

1)定出地面的地平基准线。原地平无饰面要求，基准线为原地平线。如原地平需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面层的厚度来定地平基准线。即原地面加上饰面粘贴层。将定出的地平基准线画在墙边上。

2)从地平基准线为起点，在墙面上量出顶棚吊顶的高度，在该点画出高度线。

3) 用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管的另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画下该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时注意，一个房间的基准高度线只用一个，各个墙面的高度线测点共用。，另外，操作时注意不要使注水塑料软管拧曲；要保证管内的水柱活动自如。用这种方法来测定水平标高践的方法称为水柱法。

(2)造型位置线的做法：

1)规则室内空间造型位置线：先在一个墙面量出顶棚吊顶造型位置距离，并按该距离画出平行与墙面的直线，再从另外三个墙面，用相同方法画出直线。便可得到造型位置外框线，再根据此外框线，逐步画出造型的各个局。

2) 不规则室内空间造形位置线：对不规则的室内来说，主要是墙面不垂直相交，或者是有的墙面不垂直相交。画吊顶造型线时，应从与造型线平行的那个墙面开始测量距离，并画出造型线。再根据此条造型线画出整个造型线位置。如果墙面均为不垂直相交，就要采用找点法。找点法是先在施工图上测出造型边缘距墙面的距离。然后再量出各墙面距造型边线的各点距离。将各点连线组成吊顶造型线。

(3)吊点位置的确定：

1)平顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置。要求吊点在顶棚上均匀分布。

2)有迭级造型的顶棚吊顶应在迭级交界处布置吊点，两吊点间距0.8-1.2m。

3)较大的灯具也应该安排吊点来吊挂。

4)通常木顶棚是不上人的，如果有上人的要求，吊点应适当加密，吊点也需加固。

3. 机具准备

(1)常用机具：

木吊顶施工常用机具有：手提电锯、手提电刨、冲击电钻、手电钻、电动或气动打钉枪。

(2)木料加工工作台：

在装饰工程中，需要有个加工木质材料的工作台。该工作台一般都自制。其方法为：

1)先淮备好一张15mm厚木夹板，一张9mm厚木夹板，截面为35* 35mm的骨架木方若干，50*60mm的腿料8m。

2)用腿料和骨架料钉成木架，其尺寸为：长×宽×高= 2300×1200×800mm。

3)在15mm厚木夹板上开出通槽，槽宽8mm、长200mm左右。

4)将15mm厚木夹板钉在木架上。再把手提电锯用木螺钉固定在厚木夹板反面的通槽位置处。电锯的圆锯片从通槽中间伸出工作台面。

5)把9mm厚木夹板分为三条板。其宽分别为400、500、320mm。将400和320mm的条板钉在工作台的两边，500mm的条板居中，并可来回活动。居中条板靠电锯盘一侧，需在中部裁切下一条长800、宽20mm的边条。

二. 木龙骨吊装工艺

1．吊装基础工序

木龙骨吊装的基础工序主要包括：制作与安装吊件、固定标高线木方条、木龙骨防火处理、木龙骨架的地面拼接等施工工艺。

(1)安装吊点紧因件：

常用的吊点紧固件有三种安装方式：

1)用冲击电钻在建筑结构底面打孔。打孔的深度等于膨胀螺栓的长度。但在钻孔前要检查旧钻头磨损情况。如果钻头磨损，使钻头直径比公称尺寸小0．3mm以上，该钻头就应该淘汰。

2)用射钉将角铁等固定在建筑底面上。射钉直径必须大于d5mm。

3)用预埋件进行吊点固定，预埋件必须是铁板、铁条等钢件。

4)膨胀螺钉可固定木方和铁件来作吊点。射钉只能固定铁件作吊点。用膨胀螺钉固定的木方其截面尺寸一般为40x 50mm左右。

(2)固定标高线木龙骨：

沿吊顶标高线固定沿墙木龙骨，其方法有两种。

1)用冲击钻在墙面标高线以上10mm处打孔，并在孔内设木楔。打孔的直径应大于12mm。两大楔的间距为0.5-0.8mm。将长木方用钉固定在墙内的木楔上。该方法主要适用于砖墙和混凝土墙面。

2)先在木方上打一小孔，再用水泥钉通过小孔，将木方固定在墙面上。该方法常用于水泥混凝土墙面。

注意：沿墙木龙骨的截面尺寸应与天花吊顶木龙骨尺寸一样。沿墙木龙骨固定后，其底边与吊顶标高线一平。

(3)木龙骨的处理：

1)对吊顶用的木龙骨进行筛选。将其中腐蚀部分、斜口开裂部分、虫蛀孔等部分剔除。

2)工程中吊顶和墙壁的木龙骨架都需要涂刷防火漆。方法是将木龙骨条分层架起，一般可架起二至三层。

每层用滚刷逐面涂刷三遍之后，取下晾干备用。

(4)木龙骨架的地面拼接：

木质天花吊顶的龙骨架，通常于吊装前，在地面进行分片拼接。其目的是节省工时、计划用料、方便安装。方法如下： 1)先把吊顶面上需分片或可以分片的尺寸位置定出，根据分片的尺寸进行拼接前安排。

2)通常的做法是先拼接大片的木龙骨架，再拼接小片的木龙骨架。为了便于吊装，木龙骨架最大组合片不大于10mm。

3)对于截面尺寸为25*30mm的木龙骨，拼接时要在长木方上按中心线距300mm的尺寸开出深15mm宽25mm的凹槽。如有成品凹方采购可省去此工序。然后按凹槽对凹槽的方法拼接，在拼口处用小圆铁钉加胶水固定。

2．吊装

在上述准备工作完成后，便可开始吊顶龙骨架的吊装施工。

(1)分片吊装：

对于平面吊顶的吊装，通常先从一个墙角位置开始。其方法为：

1)将拼接好的木龙骨架托起至吊顶标高位置。对于高度低于3.2m的吊顶骨架，可在骨架托起后用高度定位杆支撑，使高度略高于吊顶标高线。高度定位杆的长度为吊顶标高尺寸。高度大于3m时，可用铁丝在吊点上临时固定。

2)用棉线或尼龙线沿吊顶标高线拉出平行和交叉的几条标高基准线，该线就是吊顶的平面基准。

3)然后将木龙骨慢慢向下移位，便之与平面基准线平齐。待整片龙骨架调平后，将本龙骨架靠墙部分与沿墙木龙骨钉接。再用吊杆与吊点固定。

(2)与吊点固定：

木龙骨架与吊点固定的方法有多种，常用的方法有三种

1)用木方固定：先用吊杆木方与固定在建筑顶面的木方钉牢。作为吊杆的木方，应长于吊点与龙骨架之间的距离100mm左右，便于调整高度。吊杆与龙骨架固定后再截去多余部分。如木龙骨架截面较小，或钉接处有缺陷。则应在木龙骨的吊挂处钉上200mm长的加固短木方。

2) 用扁铁固定：扁铁的长度应事先测量好。并且在与吊点固定的端头，应事先打出两个调整孔，以便调整木骨架的高度。扁铁与吊点件用M6螺栓连接，扁铁与木龙骨用二只木螺钉固定。扁铁端头不得长出木龙骨架下平面。 3)用角铁固定：在一些重要的位置或需上人的位置，常用角铁进行固定连接木骨架。对做吊杆的角铁也应在端头钻二至三个孔以便调整。角铁与木龙骨连接时，可设置在木龙骨架的角位上、，用二只木螺钉固定

(3)对于迭级式平面木顶棚的吊装，一般是先从最高平面开始(相对地面)。校平与吊装方法同上。其不同之处是不与沿墙龙骨连接。

(4)分片间的连接：

两分片木骨架有平面连接和高低面衔接两种。

1) 两分片骨架在同一平面对接时，骨架的各端头应对正，并用短木方进行加固。加固方法有顶面加固和侧面加固两种。对一些重要部位或有土人要求的吊顶，可用铁件进行连接加固。 2)迭级平面吊顶高低面的衔接方法，通常是先用一条木方斜拉地将上下两平面龙骨架定位。再将上下平面的龙骨用垂直的木方条固定连接。

(5)预留位置：

吊顶平面上往往需要安装内装灯光盘、空调风口、检修口等装置，在窗口上需要设置暗装或明装的窗帘盒等。所以在吊装木龙骨架时，应该按图纸要求预留出位置，并在预留位置的龙骨架上用木方加固或收边。

(6)整体调整：

各个分片连接加固完毕后，在整个吊顶面下拉出十字交叉的标高线，来检查吊顶平面的整体平整度。对吊顶面向下凸的部分，需重新拉紧吊杆，对吊顶向上凹的部分，需用吊杆向下顶，下顶的杆件必须在上下两端固定。对一些面积较大的木骨架吊顶，常采用起拱的方法。这样一方面可平衡饰面板的重力，另方面又可保证吊顶不下凸，减少视觉上的下坠感。起拱一般可按7—10m跨度有3／1000的起拱量， 10—15m跨度有5／1000起拱量。

三. 吊顶面木夹板的安装工艺

1．安装木夹板的准备工序

(1)选板：

室内装饰的吊顶木夹板一般都选用4mm加厚三夹板。主要是考虑减少顶棚吊顶的局部变形量问题。因为3mm以下的木夹板容易受室温和湿度的影响而产生凸凹变形。

另外，木夹板系多家厂生产的制品，其表面难免有不同材质和不同的色泽，在运输、保管、多次搬运的过程中，也会遇到损伤。所以在安装前要进行挑选。挑选主要有三方面工作：检查表面的缺陷；复核几何尺寸；纹理和颜色的归类。具体有：

1)表面的缺陷有几种形式：表面严重碰伤、木质断裂；表面严重划伤；边角严重碰伤已失去尖角；木质脱胶起泡等，以及其他难以修补并对装饰效果有影响的缺陷。

2) 复核几何尺寸：一般主要是抽查板材的长度、宽度和厚度，检查木夹板是否有翘曲变形。看其批量生产的质量和区别生产的批次。 3)色泽的挑选归类：首先应区分木夹板正反面。一般来说正面光洁无节疤疵点，反面则有节疤点，并有修改处。正面的木板色泽较均匀，反面次之。挑选时应将正面相近纹理和相同色泽的夹板分门别类的堆放，不得搞乱。

(2)板面弹线：

将挑选好的木夹板正面向上，按照木龙骨分格的中心线尺寸，用带色棉线或铅笔在木夹板正面上画线。板面线画出方格后，能保证在板面安装时，可方便地将钉子固定在木骨上。给安装带来很大的方便，有利于提高工效。

(3)板面倒角：

在木夹板的正面四周，用细刨按45度角刨出倒角，宽度为2-3mm，以便在嵌缝补腻子工序时，可将各板缝严密补实，减少今后的缝隙变形量。

(4)防火处理：

如果装饰有防火要求，应在以上工序完毕后进行防火处理。方法是用2—4条木方把木夹板垫起，反面向上用防火漆涂刷三遍，晾于后备用。

(5)工具准备：

安装木夹板可用手工或机具进行。手工工具为普通钉锤，机具有电动打钉枪和气动打钉枪。电动打钉枪可直接用220V电源，气动打钉枪需与电动打气泵配套使用。电动气泵是用电动机驱动，使用时应由电工检查电源和电线的负荷可否接电动机，否则需更换电源和电线。钉木夹板的圆钉一般采用16—20mm长的小钉，俗称 6分、8分钉。圆钉在使用前应将钉头打扁。打钉枪一 般采用长15-20mm的枪钉。

2．木夹板安装工序

(1)布置木夹板：

为了节省材料，避免安装错误，在装饰工程中安装木夹板，需要进行事先安排。另外，为了尽量减少吊顶显眼部份的拼接缝数量，使吊顶面规整，需要对木夹板进行布置。特别是饰面为原木色油漆的吊顶尤为重要。

木夹板布置有两种方法：整板居中，分割板布置在两侧或整板铺大面，分割板归边。

(2)留出设备的安装位置：

根据施工图在木夹板上留出空调的冷暖风口、排气口、暗装灯具口。也可先将各种设置的留空位置在木夹板上画出，待钉好吊顶面后再开出。

(3)钉木夹板：

木夹板正面朝下，托起到预定位置，使木夹板上的画线与木龙骨中心线对齐。从木夹板的中间开始钉，逐步向四周展开。钉位可沿木夹板上面线位置进行，钉距在150mm左右，钉位应分布均匀，钉头应沉入木夹板内。

四. 平面吊顶饰面整理工序及要求

1．平面吊顶饰面种类

在上述结构工序完成后，便可进行饰面处理工序。木吊顶饰面方式主要有油漆工艺、贴壁纸工艺、喷涂(喷塑)工艺、镶贴不锈钢板工艺、镶贴玻璃镜面工艺等。这些工艺中除镶贴饰面外，其它饰面工艺均需处理底面层。贴壁纸饰面与喷涂饰面，可以故到与墙体饰面施工时一并进行。

2．平面木吊顶收口及整理工艺

平面木吊顶的收口部分，主要是吊顶—面与墙面之间、吊顶面与柱面之间、吊顶面与窗帘盒之间、吊顶面与吊顶上设备之间、吊顶面各交接面之间的衔接处理。收口收边材料通常用木装饰线条，高级装饰也有用不锈钢线条。

整理工艺主要是在饰面工作完成后，经过一段时间的干燥，饰面上又出现的缺陷，需要再进行一些修补清理。清理工作包括：

(1)油漆面与非油漆面问的清理。

(2)贴壁纸面与非贴壁纸面问的清理。

(3)镶贴面与非镶贴面间的清理。

(4)喷涂面与非喷涂面间的清理。

修补工作则是饰面本身缺陷的修补，包括：

(1)油漆面的起泡、裂口、色泽不均匀处。

(2)壁纸面的起泡、开裂处。

(3)镶贴面不平整、翘边处。

(4)喷涂面的起泡与不均匀处。

油漆面常常在两个面的交接部位易出现脱壳与张口缺陷，修补时需要对这些部分进行铲壳、补腻子、重新油漆处理，如有松动处还应加固。喷涂面的修补常常是面油不均匀，修补时可将面油调稀后涂刷不均匀处。对于贴壁纸面修补，主要是对起泡和张口处，起泡处可用墙纸刀在起泡处割一小口，将空气等物挤出，再用注射器向起泡处打人墙纸胶，轻压后将挤出的胶水擦净。镶贴面常见的问题是翘边和不平整，主要是饰面边角处出现松动与脱胶。对于开口松动处，需根据不同情况进行固定，但要注意保护饰面不被损伤。对于脱胶处，应清理脱口处基层后，再补上干燥速度较快的粘结剂。

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