塑料的后处理怎么做？

{塑料聚合物合成的高分子化合物（聚合物）}，可被称为聚合物或大分子（大分子），也通常被称为塑料（塑料）或树脂（树脂），身体的样式可以自由地改变。是利用单体原料是合成的或由合成树脂与填料，增塑剂，稳定剂，润滑剂，着色剂和其它添加剂的缩合聚合反应。形成

是指由合成树脂厂生产的塑料聚合物的过程中取得了最后的塑料制品。加工方法（通常称为塑料的处理）包括压缩成形（成形），挤压（挤压），注射（注射成型），吹塑（吹塑成型），压延等在PropGOLuxury

压缩成型

压缩成形，也称为压缩成型或压缩成型，压缩成型，主要用于酚醛树脂，脲醛树脂，不饱和聚酯酯树脂，热固性塑料成型。

挤压

挤出，也被称为挤出成形，是用挤出机（挤出机），树脂是通过一个连续的模挤压过程加热制品的所需形状。有时有热固性塑料的挤出成型，发泡成型可以使用。挤出是各种形状的优点可以是挤出的产品，生产效率高，自动化，可连续生产;缺点是热固性塑料没有被广泛使用的处理的方法中，产品的尺寸容易产生偏差。

注射

注射，也被称为注射成型。中的热塑性熔融物使用（或注塑机）的注塑机被注入到高压下的模具中冷却，固化产物得到的。注塑也可以用于热固性塑料和发泡成型。注射成型是高速，高效率的生产优势，操作可自动化，复杂的形状，可以模制零件，尤其是对于大规模生产。其缺点是设备和模具，注塑机和其他的清理更加困难成本高。

吹

称为中空或中空吹塑成型。压缩空气由热的模具中的树脂作为型坯包括两个方法中空吹塑制品的中空吹塑制品，吹塑薄膜和吹塑成型的闭模压力的装置吹出。生产薄膜制品，各种瓶，桶，盆和儿童玩具等容器吹塑成型方法。

滚动轴承

砑由各种添加剂预期树脂的两种或压延a的通过后组合处理（捏合，过滤等）的多个转向相反间隙砑光辊成薄膜或片材，然后从压延辊上剥离，然后冷却和成型的成型方法。轧成型方法主要用于PVC树脂，可以创建一个薄膜，片材，板材，皮革，地砖等产品。

发泡成型

发泡材料（PVC，PE和PS等），加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性材料可制成泡沫。根据泡沫开口（睡眠最细孔彼此连通）和闭孔泡沫（空气室绝大部分被彼此分开），这主要是由该制造方法的细胞结构分割（分成化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定。

塑料是什么?怎么做的?有毒吗?分类?

塑料最主要的成分是合成树脂，合成树脂决定了塑料的性质，但合成树脂并不等同于塑料，只是一种原始的“聚合物”。要成为物美价廉的塑料，合成树脂里还要加入以下材料：提高塑料强度的填充剂，增加塑料可塑性和软度的增塑剂，防止合成树脂被分解的稳定剂，让塑料有颜色的着色剂，让塑料表面光滑的润滑剂，防止塑料氧化开裂的抗氧剂。这些物质混合后经过一定的加工处理，就得到了塑料。

塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。

人们很早就开始利用天然可塑性

高聚物

。在十九世纪以前，可利用的

天然树脂

有

沥青

松香

琥珀

和虫胶。到二十世纪初，逐渐脱离了天然高聚物的

范围

，转向以煤的干馏工业和

电石工业

作为生产单体的

基础

。二十世纪四十年代后，

原料

又从煤转到

石油和天然气

，从中得到极有价值的

乙烯

丙烯

，丁二烯，

乙炔

，苯，

甲苯

，二甲苯等，将这些基本原料再经过化学合成制得

高分子化合物

,添加某些

助剂

后即为

塑料

目前国际上公认的无毒塑料有聚乙烯、

聚丙烯

、聚苯乙烯、

聚对苯二甲酸乙二醇酯

等。但有些塑料中加入的

着色剂

、

稳定剂

等助剂可能对人体有害。

从成型加工性能上可分为

热塑性塑料

和

热固性塑料

.

1、热塑性塑料:这类塑料的

特点

是可以随着温度的升高而变软，被塑制成型，冷却后变的坚硬，这个过程可以反复多次进行。其典型的

品种

有

聚氯乙烯

，聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，ABS，

尼龙

，聚

碳酸

脂，有机玻璃等。

2、热固性塑料：这类塑料的特点是在一定温度下，经过一定的时间加热或加入固化剂后，即可固化。固化后的塑料，

质地

坚硬而不能溶于

溶剂

中，也不能用加热的方法使之再软化，如果温度过高就会分解。其

典型

品种有

酚醛树脂

环氧树脂

不饱和聚酯

等。

从

用途

上可分为

通用塑料

和

工程塑料

.

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