打孔时出现钢筋怎么办

打孔时出现了钢筋处，有以下解决办法

放弃此处的打孔。

可以以45度角倾斜打孔。方向偏上或偏下，不能左右偏向。

最好越过钢筋,不要打断了,另找地方打眼,以免影响房屋墙体牢固性。

墙内配筋主要作用:竖向受力钢筋其主要作用是承受水平荷载对墙体产生的拉应力。

横向受力钢筋其主要作用是固定竖向受力钢筋的位置，并可以承担一定的剪力。

求钢模板施工工艺

问题一：腊猪脸怎么做好吃，腊猪脸的吃法 .先将腊猪脸煮熟冷凉切片，把杭尖栋切段，香干切片，一起酱爆，香辣可口，腊香独特。

问题二：炒腊猪脸皮肉怎么做好吃 炒腊猪脸皮肉的做法步骤

1、熏猪脸皮肉。

2、熏猪脸皮肉切片。

3、莴笋去皮冼净，切丁。酸豆角切段，青红辣椒切圈。

4、锅里放少许油，放进切好的熏猪脸皮肉。

5、扁出油。

6、煸出油。

7、再倒进酸豆角，青红辣椒炒匀，。

8、再倒进莴笋丁翻炒，加适量的精盐。

9、调入老抽炒匀。

10、调入老抽炒匀。待莴笋炒熟时调入十三香，味精炒匀即可。

问题三：腊猪头肉怎么做好吃法 腊猪头肉可炖的吃,清水洗净,锅里就放一些调料比如:生姜,大葱,炖好后再切片在锅里炒一下,加一些小青菜,也可以蒸的吃,切成片,放在不锈钢碗里加生姜,大葱,在饭上面蒸.非常好吃.当然还有很多种做法.依个人口味.或个人吃法而定.

问题四：腊肉猪脸肉怎么吃 湖南特殊的无骨腊肉的做法

1原料选择：前者去骨火腿。

2切割，制作工艺：预选择质量好的火腿，去除骨头，肉和肉上，从第一刀割肉关节镇流器后结束。前肢开槽头肉不能做额外的腊肉，熏肉只能做两。从毛坯长度40厘米的肉每个第二刀，宽3.34厘米。

3腌制：肉类切坯，用秤好完成后。按比例配好调料，调料拌匀，再放入肉调味料（释放每2.5至5千克）拌匀，直到涂上香料每隔空白一块肉，然后放出来腌缸或罐块。春天和夏天腌制3-4天，秋冬季腌7天或如此。

4泡洗：每块肉出来的钢坯缸盖后3.3厘米来自脂肪或更小刺一个洞，用小刀把绳子，然后放入水箱泡洗1-2小时后，鱼。

5烘焙：渗透杆（每杆穿12，根据烘烤柜大小决定），进入干燥柜烘烤36小时出柜，就完成了。

问题五：小炒腊猪脸家常做法 小炒腊猪脸怎么做好吃 食材明细

腊猪脸

适量

蒜苗

适量

尖椒

适量

葱姜蒜

适量

油

适量

盐

适量

微辣

口味

炒

工艺

十分钟

耗时

简单

难度

小炒腊猪脸的做法步骤

小炒腊猪脸的做法步骤：1 1备料：蒜苗，葱姜蒜

小炒腊猪脸的做法步骤：2 2腊猪脸切好备用

小炒腊猪脸的做法步骤：3 3锅中放油，放葱姜蒜爆香

小炒腊猪脸的做法步骤：4 4下腊猪脸翻炒

小炒腊猪脸的做法步骤：5 5倒入辣椒翻炒

小炒腊猪脸的做法步骤：6 6放蒜苗，盐翻炒均匀

小炒腊猪脸的做法步骤：7 7起锅

问题六：腊猪头肉放久了怎么做好吃 楼主你好

具体的制作方法如下：

原料处理：猪头用清水浸泡2小时，把表面的污物、残毛处理干净，放在开水中预煮15分钟捞出。重新检查一遍看是否有残留猪毛并用刷子把表面刷干净。

劈半：将清洗干净的猪头从中间用刀劈开挖出猪脑子，用清水重新干净。

老汤制备：用1公斤的猪棒骨敲碎后加入10公斤水熬3小时，最终7.5公斤老汤即可。

卤制：将制备的老汤7.5公斤放在锅中加入除味精、料酒以外的调味料烧开后放入猪头，文火煮1小时，捞出拆骨，拆骨后的肉用刀分切成小块再放回锅中加入味精、料酒文火卤制30分钟。

捞出后猪头肉放在卤汤中，食用时切片加入黄瓜、蒜泥、辣椒油拌匀即可，也可炒制食用。六合猪头肉就是好吃。

问题七：腊猪头肉怎么吃？ 一整个煮熟了，用刀?下来吃。切下来的肉也可以在锅里再烩一下再吃。

问题八：熏猪脸肉怎么烹饪好吃 熏的东西一般就是煮或盯蒸熟了吃。放点辣椒面、花椒面、味精。如果喜欢还可以把熏猪头肉和着香菜，放上辣椒面、花椒面、味精拌着吃。也蛮好吃的哦。你试试吧。

问题九：谁知道腊猪脸怎么做好吃？老婆昨天买了一个不会做啊！ 备料：蒜苗，葱姜蒜 腊猪脸切好备用 锅中放油，放葱姜蒜爆香 下腊猪脸翻炒 倒入辣椒翻炒 放蒜苗，盐翻炒均匀 起锅

问题十：生的腊猪脸怎么做 1.将干辣椒切成小段，姜蒜切好备用

2.腊猪脸提前煮熟后切片备用

3.将干辣椒切成小段，姜蒜切好备用

4.下入姜蒜炒香

5.下干辣椒

6.加入切好的腊猪脸同炒

7.淋入少许料酒

8.起锅前加入葱花即可

本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。2.1 材料与主要机具： 2.1.1 定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。 2.1.2 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 2.1.3 连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。 2.1.4 支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。 2.1.5 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 2.1.6 隔离剂：不宜用废机油。 2.1.7 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2.2 作业条件 2.2.1 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2.2.2 预制拼装： 2.2.2.1 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 2.2.2.2 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 2.2.2.3 柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 2.2.3 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 2.2.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。 2.2.5 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。3.1 安装柱模板： 3.1.1 工艺流程： 弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检 3.1.2 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 3.1.3 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 3.1.4 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 3.1.5 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 3.1.6 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 3.2 安装剪力墙模板： 3.2.1 工艺流程： 弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检 3.2.2 按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 3.2.3 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 3.2.4 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 3.2.5 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 3.3 安装梁模板： 3.3.1 工艺流程： 弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检 3.3.2 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 3.3.3 安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。 3.3.4 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 3.3.5 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。 3.3.6 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。 3.3.7 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 3.4 安装楼板模板： 3.4.1 工艺流程： 地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检 3.4.2 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 3.4.3 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为 40～60cm。 3.4.4 调节支柱高度，将大龙骨找平。 3.4.5 铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。 3.4.6 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 3.4.7 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 3.4.8 将模板内杂物清理干净，办预检。 3.5 模板拆除： 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 3.5.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 3.5.2 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 3.5.3 楼板、梁模板拆除： 3.5.3.1 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。 3.5.3.2 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 3.5.3.3 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 3.5.3.4 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。 3.5.3.5 有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 3.5.4 侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 3.5.5 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 3.5.6 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。 4.2 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 4.3 允许偏差项目见表4-2。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表4-2 允许偏差 (mm) 层多层 高层框架 柱、墙、梁轴线位移 5 3 尺量检查 标 高 ±5 +2 -5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量检查 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查 相邻两板嵩低差 2 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 5 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移 3 3 中心线位移 2 2 外露长度 +10 0 +10 -0 中心线位移 10 10 截面内部尺寸 +10 0 +10 0 5.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 5.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 5.3 拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。 5.4 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。6.1 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 6.2 梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 6.3 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 模板分项工程预检记录。 7.2 模板分项工程质量评定资料。　

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