烟叶烘烤技术

按烘烤过程分段介绍烘烤方法：

1、变黄阶段

烟叶变黄阶段要达到的目标是：叶片塌架变软，变黄达到簧片青筋微带青。

①?基本工艺条件

干湿球温度。点火后，以每小时升温1℃的速度升温至38℃，并保持稳定，误差不超过1℃。干湿球温度相差2℃～3℃，误差不超过0.5℃；稳温时间要视烟叶变化情况而定，一般为30～72小时，当烟叶达到8成黄左右时，以平均4小时升温l℃速度，将温度升到42℃，干湿差由2℃升到4℃左右，并延长时间，使烟叶达到既变黄又变软。这段稳温时间约为8～12小时。

坚持通风变黄阶段要持续强制通风，风机先高速运转2～4小时，然后低速连续运转。缩小棚间温、湿度差，促使各棚烟叶的变黄与干燥尽可能均匀一致。

②?灵活控制的因素，灵活控制升温速度，通常雨天烟、薄烟、过熟烟、贪青烟或处于海拔较低的烟区，升温宜快，适当缩短38℃前的低温阶段。而旱烟、厚烟、适熟烟、处于海拔较高烟区，升温宜慢、相应延长38℃前的低温阶段。

灵活控制干湿差对素质不高、易于烤黑的鲜烟，应将干湿差扩大到3℃～5℃，这样可以预防“硬变黄”现象。对素质较高、有烤青倾向的鲜烟，应缩小干湿差，保持在1℃左右，这样可以杜绝烤青现象。

灵活控制变黄程度对品质优良、易于烘烤的鲜烟，可提高变黄程度达9～10成黄。对素质较差、不好烘烤的鲜烟，应将变黄程度降低到7～8成黄，让没有变黄的青色部分留给以后定色阶段较高温度下再变黄，这样可以预防把烟烤黑。

2、定色阶段定色阶段要达到的目标是：适时适速定色,提高烟叶外观等级质量和内在品质。要做到42℃叶片全黄，48℃叶脉全黄。在干燥程度上要达到:50℃时叶片半干，54℃时叶片全干。

①?工艺条件转火升温。烟叶在42℃稳温完成变黄要求之后，开始加大烧火，缓慢升温，转入定色阶段，这个过程的转换俗称“转火”。不适时转火会出现烤黑或烤青烟现象，所以转火时间的早或晚，升温速度的快与慢，是定色阶段关键环节。为了做到适时转火升温，烟农常采取分时段升温方法，其操作要点是：?以平均3小时升温1℃的速度，用12小时将温度由42℃升至46℃，湿球要稳定地保持在38℃～39℃。再以平均2小时?升温1℃的速度，用8小时左右时间将温度由46℃升至50℃，湿球仍保持在38℃～39℃。?然后，以平均每小时1℃的速度升温到54℃，湿球要稳定在39℃～40℃间。最后，在54℃左右稳温12～20小时，确保全炕烟叶干片定色。

连续强制通风定色阶段循环风机要持续高速运转，保证热量供给和湿空气顺利排除。当各层的叶片已基本干燥后，可转为低速运转。

②灵活控制的因素灵活控制升温速度，对于变黄快的烟叶，在转火后应快速升温定色。对于变黄慢的烟叶要慢速升温定色，使残留较多的青色在转火后，靠更高的温度和较慢的升温速度完成变黄和定色。灵活控制干湿差，对于素质高、烘烤潜质大的鲜烟叶，要采用相对较高的湿球温度，确保烟叶进行充分和完善变化，实现烤黄、烤熟、烤香。比如在38℃～42℃时，干湿差可以达到3℃；42℃～50℃时，湿球稳定在39℃；50℃～54℃期间，湿球稳定在40℃左右。若鲜烟叶素质不高、不太好烤，则宜控制相对较低的湿球温度。

3、干筋阶段干筋阶段的主要目标是:确保全炕烟叶全部烤干烤透，不出湿筋、湿片，无洇筋现象。

①?工艺条件温湿度控制，干球温度以每小时1℃的速度由54℃左右升温至68℃。其中当升温到60℃时，要适度顿火稳温，等全炕低温区的烟叶完全干片定色后再继续升温，当温度达到68℃后，稳温12～20小时。在稳温过程中，当烟筋仅剩3厘米左右未彻底干燥、但已干缩呈紫色时，即可停止加煤，鼓风机仍需持续运转6小时左右才可停止工作。湿球温度的调整方法是，自干筋期升温开始，逐渐关小进排湿口，使湿球温度迅速调整至41－42℃，最高不超过43℃，最低不低于41℃。直至干筋结束。减小强制通风，干筋阶段初期循环风机要保持高速运转，保证热量供给和湿空气顺利排除。当各层叶片已基本干燥后，可转为低速运转。直至炉火熄灭，烤房内温度低于50℃后，才能关机，以防止风机电机损坏和烤房内局部过热而损害顶棚烟叶。

4、特殊工艺措施

①　低温定色在烘烤返青烟时，除早转火促残存青色在较高温度下完成变黄外，更应坚持在47℃时充分延长时间，并将湿球温度保持在34℃～36℃。以较低的温度和较强的通风使烟叶干燥达60％以上，确保烟叶安全定色。

②湿球“前低后高”定色烘烤身份较薄、颜色较淡的烟叶时，在干球温度达50℃之前，湿球温度应保持在35℃～38℃间，确保叶片干燥达小卷筒。在干球温度为50℃～54℃时，要采取较高的湿球温度，约39℃～41℃。这样不但可以顺利定色，还可增进烟叶品质。

烤烟生产过程大致可分为育苗、大田生长和烟叶烘烤三个阶段。

一、密集型高效能烤房

随着烤烟生产理念和技术不断发展和创新，沿用多年的自然排湿式传统烤房逐步被改造和替代。近年来，在国家各级烟草管理部门的技术引导和资金扶植下，一些智能化，密集型的高效能的烤房得到迅速发展，并显示了独有的优势。新型烤房和与其配套的新技术的到出现，把烟草生产带入智能化、规模化和专业化的一个新领域。初显了烟草生产并入现代化农业生产模式的端倪。

二、烟叶的成熟采收

因为烟叶的采收质量与最终的烘烤品质密切相关，所以要介绍烟叶的烘烤技术我们还要从烟叶采摘这一环节说起。

不成熟的烟叶和过熟的烟叶在烘烤中变黄和失水速度与正常成熟的烟叶差异较大，极易烤青、考黑或烤成杂色烟。给烟叶的质量带来严重影响。因此准确的识别烟叶的成熟程度，适时采摘是烟农必须掌握的基本技能。

根据烟叶在烟株上的着生位置和成熟时间的差别，我们把一颗烟株上的烟叶分为：下部烟叶、中部烟叶和上部烟叶。从下部烟叶开始成熟到上部烟叶全部成熟，整个采收过程大约需要两个月的时间。

三、编烟和装烟

编烟和装烟是烘烤前的两个重要工序。合理地编烟和装烟能保证同类烟叶所需温度的均匀一致性。如果编烟和装烟的疏密和部位不合理，烘烤中易出现烤糟和烤青的问题。

不同地的食材，在不同制作方法下会产生千变万化的风味。对于卷烟而言，巧妙组合配比不同风格的烟叶，使之相互取长补短，同样会呈现香留人间的回味。卷烟香气正是通过对烟叶进行科学搭配来获得的。除此之外，你还知道有关卷烟叶组配方的哪些知识？下面，小编就带您了解一下它的魅力所在……

卷烟为什么要进行叶组配方？

卷烟烟叶配方又称叶组配方。是指根据各种烟叶的主要化学成分、物理特性和吸味特点等品质因素，按最佳的比例巧妙地组合成一种具有特定吸味风格和品质要求的卷烟产品。

其实，早期使用烟叶是不经过配方的，随着消费者吸烟口味的提高和对烟草经济价值的充分利用而逐渐产生了配方技术。

受烟叶类型、品种、土壤、气候、栽培和调制方法等因素的影响，不同类型、地区烟叶的风格和质量存在着明显的差异。以烤烟香气特征为例，有清香型、浓香型和中间香型之分；从质量方面讲，有些地区的烟叶香气质好量足，但杂气也较重、刺激性较大；而有些地区的烟叶香气少些，但吸味和顺、杂气也较轻。如果单独使用其中一种烟叶制作卷烟，即使全部使用高等级的烟叶，也无法消除其固有的缺陷。将这些各有优缺点的烟叶进行合理配比，则可以取长补短，发挥各自的优点，弥补不足之处，得到综合质量较高的配方。

配方还有利于卷烟产品质量的稳定。在利用多地区烟叶通过配方制成的卷烟产品中，每一种烟叶对质量的作用相对减小，这样，即使其中某一地区的烟叶质量有波动，也不会对产品的质量产生大的影响。

烟叶有哪些特性？

烟叶的物理特性主要包括燃烧性、吸湿性、弹性、韧性、填充性等。这些性质会影响卷烟的燃烧性、烟气的组成、焦油量和加工性能，从而影响卷烟的质量和成本。

烟叶的各项化学成分含量及其结构组成，对烟叶及卷烟的内在质量影响很大。例如：糖含量会影响卷烟的吃味。适当的含糖量能柔和烟气，减轻杂气和刺激性，改善余味；含糖量过高会使烟气平淡，香气不足。氮含量影响卷烟的吃味强度。含氮化合物质的正面影响是吸味浓度和香气的潜在供应者，直接影响烟气浓度和香气量；负面影响是燃吸过程中产生碱性物质，使烟气醇和性变差，产生辛辣、刺激和苦味，并拌有杂气。烟碱含量影响卷烟的劲头。蛋白质适量时对卷烟的香气有利，过量则会产生类似燃烧羽毛的不良气味。

各种烟叶如何搭配使用？

不同的烟叶在配方中的作用也不同，通常分为主料烟、调味料烟、填充料烟、修饰料烟等。

主料烟在配方中提供基础的香气和吸味。应具有良好的香气质和香气量，有相对较高的强度，无刺激或轻微刺激，无杂气或轻微杂气，余味甘甜。所占比例较大，并能保证充沛供应。这类烟叶一般等级较高，来自于那些种植技术水平较高，烟叶质量较好的烟区。

调味料烟一般是指有较大的烟气浓度，较强的喉部冲击，较舒适的香味底韵的烟叶。这类烟叶等级一般是中等，来自于那些生产浓香型或中间香型烟叶的地域。其中又可分为调香味烟叶、调浓度烟叶。

填充料烟一般是指有较好的填充性能，香气量小，稍有刺激性或杂气、喉部冲击较小的烟叶。这类烟叶一般是等级较低，来自于日照时间短、温差较大的烟草种植区域。

修饰料烟一般是指能导致与其他同类卷烟有不同特色的烟叶。如烤烟型卷烟中加入香料烟、晒黄烟或白肋烟等。

叶组配方通常有几种方法？

通常，大致可分为三种：传统配方方法、化学配方方法、计算机配方方法。

传统配方方法是指完全以感官评吸为基础的配方方法。这种方法，容易与消费者的吸烟习惯取得一致。但也存在一些不足，主要表现在烟叶和卷烟产品质量的判定只能依靠人的感觉器官来判定，配方的拟合、选择、修改以及最终配方的确定带有很强的经验性；烟叶选定以后，它们之间的组合方式是多种多样的，传统配方方法往往只能对其中有限的几种组合进行评价，因此有片面性。

化学配方方法是利用烟叶内含化学成分与烟叶品质间存在的关系进行配方设计。其关键是充分了解影响卷烟品质的化学指标、以及它们与烟叶品质间的定量关系。

计算机辅助配方设计的原理是用数学的方法，依靠计算机程序约束各种烟叶的使用数量。它可以直接将烟叶的化学指标用于配方设计过程中，大大提高配方设计工作的效率。

叶组配方一旦配好，会不会经常变化？

通常，一款卷烟产品的叶组配方，不能随意变动。烟叶配方必须保证卷烟产品质量和风格的稳定。一款产品的质量、风格一旦确定以后，应尽可能使其保持不变。具体说，就是卷烟的香型、品吸结果以及焦油量等应保持相对稳定。

除非这款卷烟产品的定位、目标消费群体、生产工艺等发生重大变化，叶组配方才可能随之调整。但为了保证产品质量的稳定，配方中各种烟叶的替代应按照下列原则进行：同类型代替同类型、同香型代替同香型、同等级代替同等级、同部位代替同部位。

烤烟型卷烟、混合型卷烟等，是靠叶组配方实现的吗？

叶组配方结构是形成不同类型卷烟的基础。配方能影响卷烟的香气和吸味，是烤烟型、混合型等卷烟形成的基本环节。

比如说在世界烟草制品中占有很大比例的烤烟型卷烟，其香气以烤烟香味为主，香气突出、浓郁或清雅，吸味醇和，劲头适中。配方时就要选择全部或接近全部使用烤烟烟叶，再配以少量具有类似烤烟香气的晒烟作为填充料。而混合型卷烟则使用几种不同类型的烟叶原料，比如烤烟、白肋烟、

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