日本武士刀的制作过程

日本武士刀的制作过程

日本武士刀向来以锋利著称，甚至可以一下切断一支重机枪的枪管而毫发无损，这是大家基本都清楚的事情。

俗话说，一个好的将领，从小兵开始，到将军，可能手中有千万人的血，刚好符合唐代曹松的一句诗：凭君莫话封侯事，一将功成万骨枯。

同样的，一把顶级的武士刀，在制作的过程中，花费的精力也是非常之大的，损坏在炉子里的钢材也是非常多的，这也刚好符合我们今天的主题，一将功成万骨枯，任何一个顶级的物品，或者把事情做到极致的背后，付出的往往是非常之大的，而这些基本也都不为人所知。

今天，就带大家看下武士刀锻造背后的故事。有关宝剑制作的技术，至今仍由相关的技师保持着传统的工艺。二战结束后不久，宝剑的制作被禁止，昭和二十八年才有了制作的许可，得到文化厅原文化财产保护委员会的认可，才可制作刀宝剑，从此刀宝剑制作技术逐步提高，现在，宫入昭平和月山贞一两位刀匠已被指定为“国宝”重要的无形文化财产保持者。

宝剑的制作从前朝推崇天皇御制的诗歌中可以看出，当时中国的宝剑制作技术超过日本武士刀，进入平安时代后，日本武士刀的制作技术逐步完善，成为举世无双的宝刀，进入镰仓时代，刀剑制作技术有了进一步提高，根据制作技法的不同而分为几个不同的流派，被称作当今五大流派的山城流、大和流、备前流、相州流、美浓流就是从此时开始的。此外，与刀工同样重要的研磨师、刀鞘师、白银师等人数虽少，但仍将传统制作工艺继承下来，弥足珍贵。

第一：锻造

日本武士道刀的制作即锻造各个流派互不相同，这里介绍一下最基本的锻造方法：

材料——日本刀的原材料是把铁矿砂熔化而制成的玉钢。所以自古以来，优质铁矿砂的出产地多出名技师。例如，以中国山脉为中心山北的伯考有名匠安纲，山西的备前有以。

铁皮的制作——要做一把69厘米长的刀要先准备约4.5公斤的玉钢。将其中的一部份熔化打制在长方形，并与铁制的“挺”相粘合。其余部份投入炉中打制。放入水中，继而平均分成小块，然后放在“积熔挺”上推放，重又放入炉中熔炼，接着再取出轻轻敲打成一张厚板，然后将其加热，打平，把钢凿放在中间二折，这种作法反复十回至二十回，可以把钢中间的夹杂物质排出，从而将碳含量降至腺重量的五分之一，约95克左右，这期间，熔炼的时候要涂上草木灰，洒上泥水，这将有助于防止钢的表面脱碳，并加速愈合折痕，经由这种锻造、刀身可以产生出各种纹路折翻锻造。

心铁的制作——心铁的制作与皮铁略有不同，将柔软的疱丁铁加入玉负钏，进行数次折翻锻造，使其碳含量降至0.25%，重量降至原重量三份之一。这就成为心铁。心铁与皮铁相比略软。

组合锻造——皮铁和心铁炼成后，就可以制作日本武士刀了，在中间放入心铁，外层用皮铁包住，这种作法是最基本的作法，还有包括甲伏锻造，卷起锻造、本三枚锻造、四面堵锻造等多种方法，这里以经常被采用的甲伏锻造为例来说明。

素延——甲伏锻造是将炼成的心铁放入中间，此铁包在外侧。卷起锻造是上面放上心铁，下面放上皮铁，中间用硼砂粘合，通过敲打皮铁包住心铁锻造。将其投入火中，一边加热一边将其打制延展，这称“素延”。

火造——将经过“素延”后的雏形刀进一步加热打平，并将刀刃处打薄，刀背立起，刀身略弯，这样大致上的刀形状就出来了，这就是“火造”。

粗略的后处理——将“火造”后的刀放入特制的器皿中，对其形状进行初步的后处理。

粘土处理——刀的形状出来后，就要用粘土加松炭和水均匀搅拌后涂在刀身全体刀刃部份，土涂得薄一些，然后令其干燥，这样可使纹形状显现出来，并使刀刃更加坚固而且锋利。

锻烧——粘土处理结束后，要使锻造场地的光线暗下来，将刀放入炉中，平均加热，根据刀身烧红的程度来判断而将刀投入水槽中。

此环节是整个制刀过程中最耗费心神的环节，一旦失败前面所有的努力均告失败。当然，这也是刀工集中精力施展他的手艺的时候，刀身在炉中加热的时候，要密切关注使粘土不被火烧掉。在这个过程中，有三分之一的机率会失败，失败的刀条将不能使用。

调整弯度——锻造结束后，工匠要观察刀身的弯度来决定是否调整，如果弯度过大就修正它，使之变小，反之，如果弯度不足，就修正它，使之增大，这一环节称为弯度调整。

最后处理——锻造的最后一道工序是对刀进行粗略的研磨，在这个环节要检查刀身的姿态是否有疵点等，然后配上刀匣，用锉刀进行后处理并打眼，最后工匠用钢凿把自已的名字刻上，之后这把刀就离开刀工的手，交由白银师作刀镡，鞘师作刀鞘，研磨师进行研磨，从而充分展现日本刀的魅力。好刀一定要磨，不磨不快，可是刀具的研磨学问太大了，特别是日本武士刀，有的日本武士刀在其整个使用寿命中只能研磨有限的几次，否则就会彻底损毁。

第二：研磨

宝剑的研磨最基本的功能是使其锋利，时至今日，研磨已与过去有所不同，更多的是为增加刀宝剑的美感而研磨，为此需要高超的技术。打磨是最后一个过程，一把好刀的打磨是非常重要的，对于其刀身的摧打和热处理工艺也有很重要的意义。可以说，研磨是见证着前面的所以工艺。在这道工艺中，也有着三分之一的失败率。

粗磨——用粗磨石磨合倒伏的刀刃，这在过去是用海上磨石，现在则用合成的金刚磨石，将刀斜放在磨石上，在背面从刀把向刀尖，在表面则折回来，从刀尖磨向刀把，这个结束后，用大村磨石按照刀背、刀背梭、地刃的顺序边除斑点边研磨，到此为止是针对新刀采取的磨法。从后面的阶段开始普通的锈刀也和新也采取同样的做法。

基础研磨——这一阶段是用磨石除去刀身的斑点，从这一阶段开始，逐步由粗磨石转向使用细磨石，细磨石作为较柔软的磨石，主要用于研磨刀刃部份。而对刀身的研磨则往往采用较硬的磨石。

一般都是从靠近身体的地方向刀尖处研磨，与之相对应的磨石一般从刀尖处往回磨，基础研磨十分重要，如果没有充分研磨就进入下道工序，就无法真正体现日本武士刀的特点，所以高水平的研磨师往往认为基础研磨比润色更重要。

打磨——这是针对刀背和刀背上的棱的方法，用一种被称作“打磨棒”的钢铁制细棒来打磨，打磨时用绢布包上，蘸上油进行打磨，这样刀背和刀背上的棱更加有光泽，也更能提下性出它的美感。

研磨刀尖——首先研磨刀尖的两侧，先用研磨刀尖的磨石横擦刀尖。然后在特殊的工作台上铺上五六张纸，在这上面再用长五公分宽二公分的研磨刀尖的磨石研磨，至此研磨工艺告一段落。

第三：白鞘的制作

取材——采用油脂较少、硬度适中的朴木为原料。首先用锯锯成比刀身略大，厚约四公分的木板，然后将其竖着分为两半。

制鞘——将分为两半的鞘材的内面放上刀身，然后用柔软的铅笔将刀的形状在鞘材上描画下来，再照着主这线来用角凿刻出刀背，用圆凿刻出刀身，然后用小妯横向削掉疵点，这一点非常重要，这道工序要按照正面，反面的顺序来进行，直到确认可以很顺畅地把刀插入刀鞘后才能开始做刀镡。

粘合——上道工序结束后就要用粘胶来把两片刀鞘粘在一起，要将饭浆糊仔细市制后涂在刀鞘上，注意不要把浆子露在刀鞘里面，之后用绳子将刀鞘紧紧地捆好。

后处理——浆糊干燥之后，就可以进行后处理，即用刨子把刀鞘刨光，使其形状完美，然后用小刀在刀鞘口和刀柄处修理，使其可以紧密结合，后打上目钉孔，再接着用各种刨子进行细致入微的切削。

一把顶级的武士刀，在锻打的过程中，有着三分之一的失败率，在热处理的时候有三分之一的失败率，最后的失败率在研磨上，如果这几个细节处理的不好，那么，可能这把刀就会完全报废，制作工艺难度越大，分到各个部位的失败率也会相对越大，所以，工匠们可能费一两个月的时间才能做出一把刀，并且这个只是普通的手工刀的时间，锻造时候会随着制作难度的不同而加大，可能这才是为什么有很多人喜欢收藏传统刀剑的原因。

给你简单的介绍，如果需要刀的历史和文化在追问我！

日本刀在制法上集合了相当高的技术，共分如下几个步骤：炼钢　　日本刀的材料钢，被称作和钢（わこう，Wakou）或玉钢（たまはがね，Tamahagane）。玉钢以日本传统土法炼成。这是一种低温炼钢法，炉温不超过1000℃。此法看似原始，但相比近代的高温炼钢法，能炼出品质纯良的好钢。不过高温炼出的钢材较软，易打造成形，而低温炼出的钢材较硬，较难打造，可以说制作日本刀是人力密集型的工事，是以血汗换取的品质。根据不同地区，不同的流派，所用钢材成分多少会有差异。大体上玉钢所含成分如表所示。

玉钢成分表（二战时期:

铁 98.12% - 95.22%

碳 3.00% - 0.10%

铜 1.54%

锰 0.11%

钨0.05%

钼 0.04%

钛 0.02%

硅 不定

其他 微量水减　　即淬火工艺，淬火即所谓的热处理，日本称为水减（みずへし，Mizuheshi）。从现代材质学的角度来看，这个步骤算是刀匠控制钢材含碳量的手法。

刀工将加热后的和钢锤打成扁平的厚度为约5mm的薄片。看似简单的工序，其实不然，为了控制钢材的含碳量 ，加热次数有严格限制；而且和钢的硬度在其续渐冷却时会有所改变。只有有经验的刀工才能准确把握施锤力度的变化，在限定的加热次数下将玉钢打炼成厚薄均一的薄片。

钢片成形后，刀工会用水将其急速冷却。可使钢多余的含碳部分剥离。使刀身具有良好弹性，刀口坚硬不易缺口。刀匠要对钢片的温度和用水的份量有极准确的把握，才能够得到含碳量合适的材料。锻炼　　刀工将烧红的钢块捶打锻造，钢块捶打开后再折叠起来捶打，如此反复，追打到第10次，就会有1024层的钢材，通过这一步骤，可将钢中硫等杂质和多余的碳素等清除，以增钢材弹性与韧性。这就好比揉面一般，捶打的层数越多，钢材中的碳和各种成份就会更加均一，铁晶体也会更细致，最终锻造出来的钢材品质均一、达数千层，十分强韧。钢材搭配　　日本刀的造形不论刀尖或整个刀身是以“圆”为基础造型，刀身之所以为弧形主要是钢材的搭配以及淬火所造成的。首先，刀工以碳素含量多而硬的刃金（はがね，Hagane）、皮鉄(かわがね，Kawagane)，将碳素含量少而质软的心鉄(しんがね，Shingane)包裹起来，日语称做造込（つくりこみ，Tsukurikomi），这样的双重构造是日本刀的一大特点。外侧的刃金和皮鉄使得刀锋利而且有适当的硬度不至于弯折。此后的烧入阶段以碳素量和焼入的冷却速度控制刀尖和其他的部分的体积膨胀量的差，从而使刀尖产生强烈的压缩应力，使得刀更不易破损，并且形成弯刀的弧度。素延　　将刀的形状捶打延长成长条形，叫做素延(すのべ，sunobe)，在这个阶段基本出现刀的雏形。这一步完成后，刀工会将最前端部分切掉，来制作刀尖。

烧入

“淬火”最后一道火锻工序。刀工先用粘土、木炭粉和磨刀石的粉末调制出烧刃土(やきばつち，Yakibatsuchi) ，再将成形的刀身用烧刃土包封。刃的用土较薄，镐地和栋的用土较厚。基本上，烧刃土的分布可以由完成品的刃文看出一些头绪。不同的流派烧刃土的成份和调制方法亦有不同。封好的刀身会被放到 750℃ - 760℃的炉火之中。刀工凭经验由火焰的颜色判断炉内温度，若温度超过800℃以上，就会影响刀的强度。经过特定的加热时间，刀匠就会刀再放到水中急速冷却，进行另一道淬火工序。通过此步骤刀变得更硬更锋利，刀身产生弧度，刀的表面生成一层非常坚固的“马登斯晶体”或称“麻田散体” (Martensite)。所谓马登斯晶体(麻田散体)简言之，即是高温晶体结构因为急冷的缘故，使得碳原子被锁紧在晶粒中而产生“亚稳”(Metastable) 的状态，所以晶体之间存在很大的内在张力，造成"坚硬"的效果 。而经过此步骤在刀刃与刀面的边界处产生出如同洒上银沙般的颗粒状纹样，日语称做沸(にえ，Nie)。整体来看，这些细小的白点形成白雾一般的线条，称作匂(におい，Nioi)，是鉴赏一把日本刀品质的重要依据。

由于这一步骤，技术要求非常高，稍有闪失，可能造成刀身崩裂，将对整把刀构成致命的损伤。另外即使勉强成形，也可能无法产生美丽的纹样。为了减少失误，现在刀工多用油来进行烧入的步骤。收尾　　此时刀已基本成型，需要开始转入更细致的深加工。锻冶押　　调整完成焼入的刀的弯曲度、刀工进行粗略的削制。此时检查修整细小的瑕疵、刀体形状等进入最终调整阶段。茎　　为安装刀把而留出的部分，日语称为茎(なかご，Nakago)，也可以写成中心，中子。刀工调整茎的形状、开一个镶嵌刀柄时使用的目钉穴(めくぎあな，Mekugiana)。并且刻上鑢目（やすりめ，Yasurime）。这个部分容易生锈，根据锈迹可大致判定刀的年代。

铭切

一般刀工在最后将自己的名字、住所、制作年月铭刻在茎上。严格讲，铭是被利器 "切" 在或 "錾" 在茎上的。一般的，在表面铭刀工名和住所(佩刀时向外一侧为表)、内侧铭制作年月和持刀者名，但是例外也很多见。

以上步骤完成后，刀工的工作到一段落，研磨、造鞘、装饰、卷柄等工序另有专人负责，不属于刀工的工作范围。

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